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众所知之，原奶暴露在空气当中，不出12小时，菌落就会因微生物环境、温度、湿度而发生变质。在生产过程中，原奶受到空间环境、风水汽系统及公益环境的影响，也会使产品发生微生物污染，所以原奶科学的保存和运输对于最后奶产品的质量至关重要。此外，从奶源产出到奶源加工还要面临许许多多的严峻挑战，处理不好就无法确保送到消费者手中的是一杯健康好牛奶。所以科学的处理这些“隐患”很重要。

完达山在整个生产过程中，从奶牛的科学饲养、牧场的智汇管理、原奶的挤出到生产不超过12小时，同时使用先进的消毒杀菌系统，严格把控车间、工厂、人员等空间环境，坚守乳粉生产中的每一环节，杜绝微生物污染。

在完达山乳业，奶牛们吃的是营养餐，喝的是恒温水，听的是轻音乐，卧的是“橡胶+海绵”的席梦思……完达山乳业深知，要生产质量安全的牛奶，不仅在源头确保安全，加工环节也要确保全程可控。

为保证牛奶中的营养活性物质得到最大程度保留，有效降低原奶微生物滋生、繁殖的概率，完达山牧场采用智能化转盘式采乳设备，根据幼犊吮吸乳汁时的频率与力度仿生设计，让奶牛采乳时仿佛在哺乳幼犊。采乳前，牧场要给奶牛进行药浴，挤完奶后还要进行一次药浴，有效抑制病菌。所有新鲜牛奶均采用全封闭输送管道收集，保证无菌和新鲜。

恒温4℃制冷贮存，鲜贯全程的冷链运输模式，是产品以鲜取胜的重要一环。新鲜牛奶收集完成后，北大荒完达山乳业采用全程冷链运输模式，将牛奶置于恒温4摄氏度贮存，通过冷藏车在两小时内从牧场输送至工厂加工环节。所有冷链运输车都实施铅封和纳入GPS定位监控，保证运输过程安全可控。在完达山阳光乳业，智能化生产车间有序运转，生产加工各个环节的洁净度达到10万级国际净化标准，以制药的标准加工乳品，采用的智能操控系统设有56个关键控制点、22个控制界面，可如实反映每一道生产工序的参数，实现生产可记录、信息可查询、流向可跟踪、责任可追究、数据可分析，从而保障牛奶的品质和安全。

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